故障在生產(chǎn)中是不可避免的,我們能做的便是在故障出現時(shí)以最快的速度解決它,以免帶來(lái)更大的經(jīng)濟損失。作為常用的磨粉設備之一,球磨機會(huì )遇到各種各樣的問(wèn)題,下面是常見(jiàn)的的13條故障類(lèi)型,看看你遇到過(guò)幾種吧!
故障原因:
潤滑油牌號與設備說(shuō)明書(shū)不一致,或潤滑油變質(zhì);
潤滑脂過(guò)多或過(guò)少;
潤滑管路堵塞,導致潤滑油沒(méi)有進(jìn)入潤滑點(diǎn);
軸承或聯(lián)軸器安裝不正;
軸頸與軸瓦的間隙過(guò)大或過(guò)小,接觸不良;
油槽損壞導致油無(wú)法流進(jìn)軸頸或軸瓦等。
解決方法:
使用正確牌號潤滑油,更換變質(zhì)潤滑油;
按規定加足油量,一般為軸承空隙的1/3~1/2較適當;
疏通潤滑管路;
正確安裝軸承或聯(lián)軸器;
調整軸頸與軸瓦的間隙;
及時(shí)檢查油槽。
故障原因:
部分襯板螺栓沒(méi)有擰緊,在球磨機旋轉時(shí),襯板敲擊球磨機筒體。
解決方法:
根據聲音位置判斷出球磨機襯板部位,找出松動(dòng)螺栓進(jìn)行緊固。
故障原因:
聯(lián)軸節兩輪間隙過(guò)小,難以補償電動(dòng)機啟動(dòng)時(shí)由自身磁力中心所引起的竄動(dòng)量;
減速機、電機和傳動(dòng)軸的傳動(dòng)聯(lián)軸器沒(méi)有保持很高的同軸性,導致兩軸不同心;
聯(lián)軸節的連接螺栓沒(méi)有對稱(chēng)擰緊,并且緊固力大小不同;
軸承外圈沒(méi)有固定好。
解決方法:
按規定將對輪間隙調好;
使兩軸同心;
以同等力矩對稱(chēng)緊固聯(lián)軸節的連接螺栓;
固定好軸承外圈。
故障原因:
1.球磨機與減速機的平衡軸,軸心不在一直線(xiàn)上;
2.大型球磨機體積大,重量重,使地基下沉,發(fā)生位移。
解決方法:
1.重新調整,使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線(xiàn)上;
2.在基礎旁設監測沉降點(diǎn),進(jìn)行觀(guān)測,發(fā)現有下沉時(shí),進(jìn)行調整。
故障原因:
1.填充物料過(guò)多,粒度較大;
2.物料水分較大,粘球糊磨,篦子堵塞;
3.研磨體充配不當,或因竄倉導致失調,各倉長(cháng)度不合理。
解決方法:
1.減少填充物料,入磨粒度減;
2.減小物料水分,清理篦子;
3.調整研磨體配比和各倉長(cháng)度。
故障原因:
1.減速機排氣孔堵塞;
2.減速機的平衡輪與中間輪沒(méi)有按規定的嚙合齒安裝。
解決方法:
1.對減速機軸承進(jìn)行溫度檢測,疏通排氣孔;
2.平衡輪與中間輪按規定嚙合齒安裝。
故障原因:
1.供油中斷或油不足;
2.油質(zhì)不良或軸承內進(jìn)入砂粒、雜物等;
3.主軸承安裝不正不平;
4.筒體傳動(dòng)軸彎曲;
5.油溝過(guò)深以及瓦墊和軸接觸使油進(jìn)不到瓦內;
6.供油裝置失靈,供油中斷或不足;
7.軸承間隙不合要求及與軸接觸不良;
8.潤滑油粘度不合格;
9.聯(lián)軸器安裝不正;
10.主軸承冷卻水不足或冷卻水溫度高。
解決方法:
1.散熱降溫,然后停磨檢查調整,加大油量;
2.清洗,更換新油;
3.調整找平;
4.調整找正;
5.檢查、修理、調整;
6.維修供油裝置;
7.調整間隙,刮研軸瓦或修理軸頸;
8.更換適宜粘度潤滑油;
9.調整找正;
10.增加供水.或降低供水溫度。
故障原因:
1.襯板沒(méi)有錯位安裝;
2.襯板脫落后繼續運轉;
3.襯板與筒體之間有物料沖刷。
解決方法:
1.襯板錯開(kāi)安裝;
2.修復或更換襯板;
3.使襯板與筒體嚴密貼合。
故障原因:
1.軸承蓋或軸承座螺栓松動(dòng);
2.軸承磨損過(guò)大;
3.軸承安裝不良;
4.齒輪磨損過(guò)大,潤滑油過(guò)臟或缺少潤滑油;
5.齒輪嚙合不當,大齒輪徑向或軸向跳動(dòng)量過(guò)大;
6.大齒輪聯(lián)接螺栓松動(dòng)或對口螺栓松動(dòng);
7.齒輪加工精度不合要求;
8.中空軸瓦座或傳動(dòng)軸承座地腳螺栓松動(dòng)或膠圈磨損;
9.聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)或膠圈磨損。
解決方法:
1.緊固螺栓;
2.更換軸承;
3.軸承找正調整;
4.修理或更換齒輪,加強潤滑;
5.調整齒輪;
6.緊固螺栓;
7.修理或更換;
8.緊固螺栓或更換膠圈;
9.緊固或更換。
故障原因:
1.油管堵塞或漏油;
2.供油量不足;
3.油泵出現問(wèn)題。
解決方法:
1.檢查油管是否堵塞或漏油,及時(shí)查修或更換油管;
2.定時(shí)補充供油;
3.檢查油泵是否進(jìn)入空氣或漏油,及時(shí)處理。
故障原因:
1.電機系統出現問(wèn)題;
2.回轉部分有障礙物;
3.長(cháng)時(shí)間停機,球磨機內物料和研磨體沒(méi)有及時(shí)清除,潮濕物料凝結成塊,機器啟動(dòng)時(shí),研磨體不拋落,加重電動(dòng)機負荷。
解決方法:
1.檢查并修理電機系統;
2.清理回轉部分障礙物;
3.對球磨機內物料和研磨體進(jìn)行清理,將結塊物料和部分研磨體清理出,對于剩余物料和研磨體進(jìn)行攪動(dòng)混合。
故障原因:
1.潤滑不良或潤滑油混有雜質(zhì)、金屬等;
2.嚙合間隙過(guò)大或過(guò)小,接觸不良;
3.齒輪加工質(zhì)量不合要求;
4.材質(zhì)不佳,齒面硬度不夠;
5.裝配不良;
6.齒間進(jìn)入礦砂及其他磨粒。
解決方法:
1.加強潤骨或更換潤滑油;
2.調整嚙合間隙;
3.加工過(guò)程嚴格控制,淘汰不合要求部件;
4.調質(zhì)處理;
5.重新調整;
6.進(jìn)行清洗。
故障原因:
1.機底基礎地面局部下沉導致磨機安裝不平;
2.基礎底面因漏油而侵蝕,底部螺栓松動(dòng)。
解決方法:
1.可以停機處理,加墊調整下沉部位,使機底地面水平;
2.將被油侵蝕的二次灌漿層打掉,并重新埋地腳螺栓,然后調整好磨機,再擰緊地腳螺栓。
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