把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過(guò)除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來(lái)表達。同時(shí)，除塵器的價(jià)格、運行和維護費用、使用壽命長(cháng)短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。 擁有國家級博士后工作站東方環(huán)境工程設計研究所，研發(fā)了幾十個(gè)專(zhuān)利技術(shù)，獲得了國家多項除塵器研發(fā)基金。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設施。

除塵器按其作用原理分成以下五類(lèi)

    過(guò)濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等
    靜電除塵器。
    磁力除塵器。
除塵器按照除塵方式分為：
（1）干式除塵器。
（2）半干式除塵器。
（3）濕式除塵器
現在工業(yè)中用的比較多的是電袋復合式除塵器及袋式除塵器。
電袋復合式除塵技術(shù)：
電袋復合除塵器即在一個(gè)箱體內，前端安裝一短電場(chǎng)，后端安裝濾袋場(chǎng)，煙塵從左端引入，首先經(jīng)過(guò)電場(chǎng)區，塵粒在電場(chǎng)區荷電并有80%~90%粉塵被收集下來(lái)。（發(fā)揮電除塵的優(yōu)點(diǎn)，降低袋場(chǎng)負荷）。經(jīng)過(guò)電場(chǎng)的煙氣部分通過(guò)電場(chǎng)區后進(jìn)入袋區，經(jīng)濾袋外表面進(jìn)入濾袋內腔，粉塵被阻留在濾袋外表面，純凈的氣體從內腔排氣煙道，從煙道排出。電袋復合式除塵器結合了電除塵器及純布袋除塵器兩者的優(yōu)點(diǎn)，是新一代的除塵技術(shù)，目前國內共有將近200臺的電袋復合式除塵器投入使用。
袋式（布袋）除塵技術(shù)：
定義：利用濾袋進(jìn)行過(guò)濾除塵的技術(shù)。
濾袋的材質(zhì)：天然纖維、化學(xué)合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維。
形式：氣體由濾袋外到內部，粉塵在濾袋外表面
氣體由濾袋內到外部，粉塵在濾袋內表面

除塵器選擇依據：

處理風(fēng)量（Q）
處理風(fēng)量是指除塵設備在單位時(shí)間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。
根據風(fēng)量設計或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)規定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設備投資和占地面積,而且浪費資源，不節能。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據工藝情況和經(jīng)驗來(lái)決定的。

使用溫度（℃）

對于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì )影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

入口含塵濃度（g/m³）

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來(lái)表示。
對于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過(guò)濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無(wú)必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱(chēng)前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

出口含塵濃度（g/m³）

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環(huán)保要求或用戶(hù)的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。