引起制砂機出現堵料現象的常見(jiàn)原因有：

1、物料含水量大；

2、物料過(guò)硬或粒度過(guò)大；

3、進(jìn)料速度過(guò)快，給料過(guò)多；

4、三角帶松緊度不恰當：三角傳動(dòng)帶松動(dòng)之后（打滑）無(wú)法將動(dòng)力傳送給槽輪，進(jìn)而粉碎石料；

5、排料口調節不當：如果排出物料的速度太慢，會(huì )引起后續破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內，造成排料障礙。

故障原因：

1、破碎腔內物料堵塞；

2、三角皮帶過(guò)松；

3、工作電壓不合適，過(guò)低；

4、內部零件脫落；

5、葉輪卡死；

6、軸承抱死或主軸斷裂；

7、設備連接線(xiàn)出現問(wèn)題，斷裂或接觸不良。

解決方法：

1、停機，將物料清理干凈，禁止粒度大或含水較多的物料進(jìn)入機器內，給料均勻，避免過(guò)多；

2、調整三角皮帶的松緊度；

3、選擇滿(mǎn)足設備要求的電壓；

4、進(jìn)行設備內部的檢查；

5、嚴格控制物料的硬度，禁止不可破碎物進(jìn)入；

6、對磨損的主軸進(jìn)行修復或更換；

7、檢查連接線(xiàn)，并進(jìn)行修復。

故障原因：

  制砂機主軸承潤滑性差，靈活性降低，給料器松動(dòng)、排料濃度過(guò)高、齒輪和臥式筒體襯板磨損嚴重或者設備電動(dòng)機電路故障都有可能造成制砂機的電動(dòng)機電源不穩定。

解決方法：

  應及時(shí)對轉動(dòng)軸承添加潤滑油劑，調整更換磨損的齒輪和襯板裝置，檢修電動(dòng)機電路，排除設備故障。

故障原因：

1、傳動(dòng)軸承過(guò)度磨損；

2、齒輪嚙合不完整或受損嚴重；

3、地腳連接螺栓或大齒輪連接螺栓松動(dòng)等。

解決方法：

1、進(jìn)行齒輪間隙調整；

2、更換磨損軸承或齒輪零件；

3、重新緊固地腳松動(dòng)螺栓。

故障原因：

  制砂機工作時(shí)若齒輪間混入異物或齒輪松動(dòng)打齒時(shí)，會(huì )使設備產(chǎn)生強烈的撞擊聲，當轉動(dòng)軸承或基礎上的鏈接螺栓松動(dòng)時(shí)也會(huì )出現這種現象。

解決方法：

  此時(shí)需要停機檢查，將異物取出并更換磨損的齒輪，擰緊連接螺栓。

  主軸承是設備工作的重要部件，在安裝時(shí)要軸承安裝正確，軸承中不可進(jìn)入雜質(zhì)，給砂量不可過(guò)多或過(guò)少，并對主軸承進(jìn)行定期的潤滑和清潔，避免主軸承在長(cháng)時(shí)間工作時(shí)承受較大負荷產(chǎn)生過(guò)熱現象或斷電。

故障原因：

1、電動(dòng)機長(cháng)時(shí)間處于超負荷狀態(tài)；

2、主軸承損壞。操作者應注意熟悉軸承運轉時(shí)的聲響，如果聲響發(fā)生變化，特別是聲響低悶時(shí)，表明軸承已經(jīng)劣化；

3、軸承潤滑脂缺；

4、潤滑脂排放槽堵塞，引起軸承箱內的壓力增大，造成潤滑脂失效。

解決方法：

1、適當減小電機負荷；

2、更換損壞的軸承；

3、加注潤滑脂；

4、疏通潤滑脂排放槽。

 制砂機振動(dòng)開(kāi)關(guān)設定值的上限值對保護設備有著(zhù)極為重要的作用。當制砂機振動(dòng)達一定限度時(shí)，通過(guò)振動(dòng)開(kāi)關(guān)可以切斷電動(dòng)機電源起保護作用。

故障原因：

1、轉子有拋料頭損壞或轉子有不均勻的磨損；

2、轉子內積料不均勻；

3、減振墊損壞；

4、轉子或皮帶輪錐套松動(dòng)；

5、主軸承損壞；

6、螺栓松動(dòng)。

解決方法：

1、檢查轉子磨損情況，更換對應的拋料頭；

2、停機查看轉子內積料情況，調整進(jìn)料速度；

3、更換減振墊；

4、緊固皮帶輪錐套；

5、更換主軸承；

6、緊固松動(dòng)的螺栓。

1、說(shuō)明制砂機皮帶磨損，需更換三角帶。

2、裝配的問(wèn)題，需將皮帶輪調整在同一平面上。

3、檢查三角帶本身的質(zhì)量。

1、電流過(guò)大

故障原因：給料量偏大、破碎腔或機座內積料過(guò)多、排料斗堵塞、存在機械或電氣故障。

解決方法：適當減少給料量、疏通堵料，查找具體電氣問(wèn)題。

2、電流過(guò)小

故障原因：給料量太小，驅動(dòng)帶打滑或存在電氣故障。

解決方法：適當增加給料量，更換驅動(dòng)帶，查找具體電氣問(wèn)題。

1、轉子中的拋料頭尖塊磨損板的不均勻磨損 (偏上或偏下) 大都是由于料板的角度不合理引起的；有時(shí)是由于破碎積料過(guò)多造成的。

轉子中的積料量和積料特性與拋料頭的使用壽命有著(zhù)極大的關(guān)系，盡量使積料能從轉子的導料板鋪展至拋料頭的嵌頭，這需多次試驗。

2、給料筒和給料套的非正常磨損多半是由于安裝不正確或石料夾在中間而造成的。